Produktdetails:
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Name: | Sauerstoff-Fertigungsstraße | Eigenschaft: | Hoher Reinheitsgrad |
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Capaicty: | 3-400Nm3/h | Druck: | 0.1-0.4Mpa |
Taupunkt: | (- ℃ 70) | Art: | Gleiter angebracht |
Markieren: | Stickstoffkraftwerkspark 0.1mpa PSA,Stickstoff-Kraftwerkspark 0.4MPA PSA,Gleiter brachte N2 psa-System an |
Psa-Stickstoff-Generator 5Nm3/H - 3000Nm3/H 95% bis 99,9995% 0.1Mpa zu 50Mpa
Psa-Sauerstoffgenerator ist eine automatische Ausrüstung, die unterschiedlicher Sauerstoff von der Luft. Entsprechend der Leistung des Molekularsiebs, seiner Aufnahme wenn Druck gestiegen und der Desorption wenn Druck lose. Die Oberfläche des Molekularsiebs und die Innenseite und Innen werden mit Mikroporen gefüllt. Stickstoffmolekül hat eine schnellere Diffusionsgeschwindigkeit des Molekularsiebs und Sauerstoffmoleküle hat eine langsamere Diffusionsgeschwindigkeit. Sauerstoffmoleküle werden am Ende vom Absorptionsturm angereichert. Sauerstoffgenerator wird entsprechend dem Prinzip der Operation PSA (Druckschwingenaufnahme) und es zusammengedrückt durch zwei Absorptionstürme konstruiert, die mit Molekularsieb aufgefüllt werden. Die zwei Absorptionstürme werden durch Druckluft gekreuzt (vorher gereinigtes Öl, Wasser, Staub, usw.). Während ein des Absorptionsturm-Erzeugnissauerstoffes, das andere Stickstoffgas mit einen Freigaben zur Atmosphäre. Der Prozess kommt auf Radweg. Der Generator wird durch PLC gesteuert.
1. Förderung
Rohstoff des PSA-Sauerstoffgenerators ist Luft, wird Sauerstoff auf Standort produziert und benutzt. Kein Bedarf transportiert zu werden oder gefüllt zu werden.
Moderne PLC-Touch Screen Steuerung und Anzeige, vollautomatische Operation, können unmenschliches Management sein.
2. wirtschaftlich
Psa-Sauerstoffgenerator ist körperliche Prinzipien, Luft als Rohstoff, niedrige Kosten, wirtschaftlich und umweltfreundlich.
3. Sicherheit
Psa-Technologie durch die körperlichen Methoden, zum des Sauerstoffes mit normaler Temperatur und Niederdruck zu produzieren. Keine Transportverbindung verringert
Bewegliche Stickstoff-Gas-Generator-Spezifikationen:
Kapazität (Nanometer-³ /h) |
Reinheit (%) |
Modell | Maße (Millimeter) |
Energie (Kilowatt) |
Ausgang | ||
L | W | H | |||||
5 | 99 | AD2N-5 | 650 | 550 | 1200 | 0,5 | DN15 |
99,9 | AD3N-5 | 1000 | 900 | 1200 | 0,5 | DN15 | |
99,99 | AD4N-5 | 1000 | 900 | 1250 | 0,5 | DN15 | |
10 | 99 | AD2N-10 | 750 | 550 | 1200 | 0,5 | DN15 |
99,9 | AD3N-10 | 1000 | 900 | 1200 | 0,5 | DN15 | |
99,99 | AD4N-10 | 1100 | 900 | 1300 | 0,5 | DN15 | |
20 | 99 | AD2N-20 | 1100 | 950 | 1500 | 0,5 | DN20 |
99,9 | AD3N-20 | 1100 | 750 | 1800 | 0,5 | DN20 | |
99,99 | AD4N-20 | 1200 | 800 | 1800 | 0,5 | DN20 | |
30 | 99 | AD2N-30 | 1200 | 1000 | 1900 | 0,5 | DN20 |
99,9 | AD3N-30 | 1500 | 900 | 2000 | 0,5 | DN20 | |
99,99 | AD4N-30 | 1250 | 1100 | 1500 | 0,5 | DN20 | |
40 | 99 | AD2N-40 | 1500 | 900 | 2000 | 0,5 | DN25 |
99,9 | AD3N-40 | 1500 | 900 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
99,99 | AD4N-40 | 1600 | 1100 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
50 | 99 | AD2N-50 | 1500 | 900 | 2300 | 0,5 | DN25 |
99,9 | AD3N-50 | 1600 | 1100 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
99,99 | AD4N-50 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
60 | 99 | AD2N-60 | 1800 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 |
99,9 | AD3N-60 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
99,99 | AD4N-60 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
80 | 99 | AD2N-80 | 2200 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 |
99,9 | AD3N-80 | 2200 | 1300 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
99,99 | AD4N-80 | 2200 | 1300 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
100 | 99 | AD2N-100 | 2200 | 1300 | 2300 | 0,5 | DN25 |
99,9 | AD3N-100 | 2200 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
99,99 | AD4N-100 | 2400 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
200 | 99 | AD2N-200 | 2200 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 |
99,9 | AD3N-200 | 2400 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 | |
99,99 | AD4N-200 | 2500 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 | |
300 | 99 | AD2N-300 | 2400 | 1500 | 2600 | 0,5 | DN50 |
99,9 | AD3N-300 | 2500 | 1500 | 2600 | 0,5 | DN50 | |
99,99 | AD4N-300 | 2500 | 1500 | 2800 | 0,5 | DN50 |
Anwendung
Hauptsächlich verwendet für Stahlerzeugungskonverter, Hochofenspitze, Kohlenstaubeinspritzung im Hochofen, Stranggießen und Rollen, Stahlausglühen, Beseitigen des Druckes, Altern und Löschen der Heizung, verdünntes Gas karburieren, der Kohlenstoff- und Stickstoffvöllig Durchlässigkeit, der weichen Nitrierung, des Vakuums, das Stickstoff basierte Atmosphärenwärmebehandlung wie Stickstoffquelle, des Gasschutzschweißens- löschen und Pulvermetallurgiesintervorgangs und der Reinigung.
Prüfer: Wir wählen die Produkte von Siemens in Deutschland. Der Prüfer steuert die ganze Stickstoffproduktion automatisch, ohne den Bedarf Personals des im Dienst, Rettungskosten.
Ladenmethode: das Molekularsieb im Aufnahmeturm wird durch die „Schneesturm“ Methode geladen, um die maximale Ladungsdichte zu erhalten, verringern die Abnutzung des Molekularsiebs, im ganzen Nutzungsdauerprozeß, kein Bedarf hinzuzufügen.
Stickstofffertigungstechnik: Aetok-Stickstofffertigungstechnik direkt aus Deutschland und Japan, Prozessentwurf, Entwurf der internen Struktur des Aufnahmeturms, Ventilsteuerung, Rohrentwurf und andere Schlüsseltechnologien werden von Deutschland und von Japan zur Verfügung gestellt, um zu garantieren dass die Weltklassentechnologie, zum unserer Kunden zu dienen.
Produktflüsse vom Recht der Adsorbentmatratze A in einen Stickstoffproduktempfänger vorhergehend zum Kommen in die Produktrohrleitung. Gleichzeitig wird Adsorbentmatratze B zum atmosphärischen Druck auf normalen Luftdruck umgestellt. Nach krönendem Ruhm der Stickstoffherstellung von Adsorbentmatratze A, tritt ein Gleichstellungsschritt auf. Adsorbentmatratze B (atmosphärischer Druck) wird zu einem Zwischendruck weil das fueloline unter Druck gesetzt, das in den Flüssen der Adsorbentmatratze entscheidend ist A (am Funktionsdruck) in Adsorbentmatratze B. Während dieses Schrittes ist Luft nicht aß immer herauf keine ist Produkt fueloline erzeugte. Deshalb wird ein Stickstoffempfänger durchgeführt, um einen konsequenten Fluss, eine Reinheit und einen Druck des Stickstoffproduktes ganz durch den PSA-Zyklus zuzulassen. Adsorbentmatratze A macht dann depressurisa durch
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